Производственный комплекс

В распоряжении Monik находятся три производственных комплекса, расположенных на одной территории в столице Эстонии, городе Таллинн:

  • цех площадью 6400 м², где изготавливаются крупные и средние металлоконструкции (макс. 30 тонн);
  • цех площадью 1700 м² для изготовления лёгких металлоконструкций (макс. 5 тонн);
  • цех площадью 1000 м² для механической обработки станками с ЧПУ крупных и средних металлоконструкций (макс. 20 тонн);
  • многофункциональный цех площадью 1500 м², оборудованный 20 тонным краном — подходит для окончательной сборки и наладки;
  • цех для изготовления конструкций из алюминиевых сплавов и нержавеющих сталей.

Все цеха оснащены современными кранами (12 кранов × 10 тонн + 3 крана × 5 тонн, высота до крюка – 8 метров).

Помимо основных цехов, Monik располагает производственными площадями для дробеструйной обработки и покраски размером 1500 м².

В распоряжении компании имеется также открытая территория для хранения и монтажа готовой продукции площадью 6000 м², оснащенная мобильным краном грузоподъёмностью 25 тонн.

Квалифицированный персонал сборочного цеха занимается монтажем и контролем готовой продукции, включая её электрические и гидравлические элементы.

Оборудование

Наши цеха оснащены всем необходимым оборудованием для обработки металлов, в т.ч. для их сварки, плазменной резки, гибки, вальцовки и других операций. Сварка металлов осуществляется аппаратами с инверторными источниками тока, способными работать с углеродистыми, высоколегированными и алюминиевыми сталями.

Механическая обработка металлов производится на станках с ЧПУ. В нашем арсенале имеется следующее станочное оборудование, позволяющее делать механическую обработку после сварки всего изделия:

  • расточный станок Tos Vandorf WRD 130Q (8.0 × 3.0 × 1.75 м);
  • станок с ЧПУ Tos Vandorf WHN 13 (3.0 × 1.8 × 0.8 м);
  • расточный станок 2620B (1.2 × 1.2 × 0.6 м);
  • фрезерный станок 6Y616 (0.4 × 1.0 × 0.3 м);
  • радиально-сверлильный станок (∅ = 80 мм);
  • карусельный станок (∅ = 1600 мм).

Все профили до изготовления проходят дробеструйную очистку на автоматической линии. Окончательная обработка происходит в дробеметной камере (5,8 × 5,0 × 21,0 м) с рециркуляцией дроби. Антикорозийное покрытие наносится в цеху с современной системой вентиляции.

© Monik 2013–2019 www.arteverumstudio.com